冷加工模具鋼淬透性高，因為添加了1.20 % % 26mdash1.60%(質量分數)的鎢形成碳化物，因此經過低溫淬火回火后具有一定的硬度和耐磨性。鎢有助于保持細晶，使鋼具有更好的韌性。這種鋼對網狀碳的形成很敏感，這種碳網使工具邊緣有剝落的危險。
具有沖擊載荷和薄工具空間的冷加工模具。如上所述，冷加工模具前三種鋼的使用性能要求主要是高耐磨性，因此采用高碳過共析鋼甚至叢林鋼。但有些冷加工模具，增加了切邊底板和落料模，對應的比較薄，在使用過程中受到沖擊載荷時，應該主要要求高的沖擊韌性。為了解決這一矛盾，可以采取以下措施:①降低碳含量，采用亞折疊鋼，避免鋼的韌性因一次碳化物和二次碳化物而降低；②加入Si、Cr等合金元素，提高鋼的回火穩定性和回火溫度(240-270℃回火)，有利于充分消除淬火應力，提高硬度而不降低；②添加W等難熔碳化物形成元素，細化晶粒，提高韌性。高韌性冷加工模具常用的鋼有6SiCr和4CrW2Si。，5CrW2Si等。
冷加工模具鋼在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化表明，DC53冷加工模具鋼在200℃左右回火時能保持較高的硬度和良好的沖擊韌性，適用于制造精密沖壓模具、切邊模具和冷軋輥輪，要求模具工作零件耐磨、高韌性。
DC53的基本性能。
隨著沖壓機床在產品生產中的廣泛使用，從1960年到1970年，冷沖壓模具從單沖原有的沖裁單沖模發展到沖裁沖孔復合模。由于冷沖壓模架標準件的出現，模具設計有多種結構形式，精度也相應提高。同時，隨著熱處理技術的進步和檢測手段的改進，冷沖壓模具的使用壽命提高了5 ~ 7倍。在此期間，由于成形磨削、電脈沖和線切割機床的相繼使用，以及硬質合金作為模具材料的使用，冷沖壓工具的制造工藝取得了新的進展。硬質合金冷沖壓模具的使用壽命從3.5萬次提高到150萬次以上。
近年來，使用高速鋼作為冷加工模具的趨勢越來越大，但需要指出的是，此時不再是利用高速鋼特有的紅色硬度，而是利用其高淬透性和高耐磨性。
